正在出产线前的看板上，出产打算、进度、质量检测等数据一目了然。据引见，通过及时采集出产质量数据、出产设备形态等，长虹新能源杰创锂电公司实现了出产过程高度通明化、可视化，进而实现对电池制制全过程的精细化办理。“记实检测数据并生成演讲，能够支撑质量逃溯和改良。”宋泽斌说。

　　“我们自建厂初期，出产线就全数是从动化。”长虹新能源杰创锂电公司宋泽斌引见，可及时和检测电池各项目标，包罗外不雅检测、极耳取焊接质量检测、电极对齐度取涂层平均性检测、内部卷绕质量取隔阂检测、拆卸密封性及拆卸精度检测。

　　通过5G+工业互联网的深度融合，长虹新能源杰创锂电公司出产效率提拔了10%以上，废损率降低30%-50%，环节质控点做到100%笼盖，削减了人工干涉和误差，相较于保守产线%以上。同时，通过AI等手艺赋能，产质量量和分歧性获得了大幅提拔，目前，长虹新能源杰创锂电公司单线全从动外不雅检测设备每日可从动检测识别25万只电芯，较保守人工全检减罕用工80%。

　　走进长虹新能源杰创锂电公司出产车间，一条条产线正“飞驰”着，一节节电池按着挨次“列队”，出产节拍井然。正在这里，每分钟有200只锂离子电池下线，从匀浆、涂布、辊压、切片、卷绕、注液，再到电池封拆下线，均实现了智能化出产。

　　做为中国西部最大的“高倍率圆柱锂电池”智能出产，长虹新能源杰创锂电公司具有4条进口全从动拆卸线ppm。除了高速运转的从动化产线外，机械臂、AGV小车等智能化设备到处可见。

　　现在，长虹新能源杰创锂电公司日产能已达80万只，月产能已超2000万只，全年可达则可出产2。3亿只18650、21700等各型号锂离子电池。一节节高质量下线的电池将被用正在电动东西、园林东西、家用吸尘器、无人机、电动摩托车等范畴，为人们的“好辅佐”续航。

　　宋泽斌暗示，通过质量检测系统对各个环节质量进行严酷检测后，将从动分拣不及格产物，从而确保产质量量。同时，跟着AI手艺的成长，长虹新能源杰创锂电公司也正在不竭拓展AI使用，持续提拔产质量量。“我们也将持续鞭策AOI视觉检测设备的AI化，用智能化手段削减质检误判率、提高检测精确性，进一步产质量量。”！

　　“下一步，长虹新能源杰创锂电公司将充实‘5G+工业互联网’叠加倍增效应，加速数字经济取实体经济深度融合，为加速成长新质出产力蓄势赋能。”长虹新能源杰创锂电公司相关担任人说。未 经 书 面 授 权 禁 止 使 用。